Bevezetés a többrétegű kerámia kondenzátorok gyártási folyamatába és technológiájába

A többrétegű kerámia kondenzátorok a kerámia kondenzátorok egy fajtája. Jellemzői: kis méret, nagy kapacitás, megfizethető ár, jó stabilitás, alacsony veszteségarány magas frekvencián történő használat esetén és tömeggyártásra alkalmas. Az elmúlt években fellendült a fogyasztói elektronika, a kommunikációs berendezések és az autóipar, különösen a mobiltelefonok és elektromos járművek iránti kereslet és eladások növekedése, ami erős keresletet eredményezett.

Jelenleg az olyan iparágak, mint a fogyasztói elektronika és az autóelektronika, továbbra is gyorsan fejlődnek. Az "elektronikai ipar rizsaként" a többrétegű kerámia kondenzátoroknak nagyon ígéretes jövője van. Egy egyszerű párhuzamos lemezes kondenzátor alapszerkezete egy közbenső dielektromos rétegből és egy külső vezetőképes fémelektródából áll. Szerkezete alapvetően három részből áll: egy kerámia dielektrikumból, egy fém belső elektródából és egy fém külső elektródából.

Szerkezetileg többrétegű kerámia kondenzátor egy többrétegű halmozott szerkezet, amely több egylemezes kondenzátor párhuzamos csatlakozásaként is felfogható. Többrétegű kerámia kondenzátor gyártási folyamat: elektronikus kerámia anyag felhasználásával az előregyártott kerámia szuszpenziót a kívánt vastagságú kerámia dielektromos fóliával nyomtatják, majd a belső elektródákat rányomják a dielektromos fóliára, és felváltva a belső elektróda kerámia dielektrikum filmeket. egymásra rakva több kondenzátort alkotnak párhuzamosan. Magas hőmérsékleten szinterelik egy elválaszthatatlan integrált chipbe, majd a külső elektródát bevonják a chip végén, hogy jó elektromos kapcsolatot hozzon létre a belső elektródával, és így a többrétegű kerámia kondenzátor két pólusa alakuljon ki.

A többrétegű kerámia kondenzátorok gyártása elválaszthatatlan a kerámiaportól. Az alábbiakban röviden bemutatjuk a kerámiapor és a fémelektróda együttégetési technológiáját. A gyártás során először a kerámiapor és fémelektróda együttégetésének problémáját kell megoldanunk, vagyis azt a problémát, hogy a belső elektróda fém és kerámia dielektrikum eltérő zsugorodási sebességgel ne váljon le és ne repedjen meg magas hőmérsékleten. Szükséges a szinterező berendezések folyamatos kutatása, fejlesztése. Másodszor, a többrétegű kerámia kondenzátorokhoz való kerámiapor beszállítójának szorosan együtt kell működnie a többrétegű kerámia kondenzátorokhoz való kerámiapor gyártóival a porkészítési folyamat során, és módosítania kell a kerámiapor szinterelhetőségi görbéjét, hogy könnyebb legyen fémelektródákkal szinterelni. .

A passzív alkatrészek fontos részeként a többrétegű kerámia kondenzátorokat széles körben használják a fogyasztói elektronikában, az autóelektronikában és más területeken. A képletpor készítése, a dielektromos filmezés és a kerámiaporban lévő kerámiapor és fémelektróda együttégetése nagy hatással van a többrétegű kerámiakondenzátorok technológiai teljesítményére.